Изготовление корпуса подшипника

При изготовлении корпусов подшипников Yuexin Machinery используются высококачественные материалы, такие как ковкий чугун QT450-10 и стальные пластины Q355B. Благодаря прецизионной обработке с ЧПУ и структурной оптимизации его преимущества очевидны. Продукты обеспечивают превосходное уплотнение, ударопрочность и износостойкость, адаптируясь к валам различных диаметров от φ50 до φ500 мм. Они также легко интегрируются с нашими конвейерными роликами, принадлежностями прокатных станов и другой продукцией, надежно защищая нормальную работу основных компонентов оборудования. Благодаря нашим возможностям высокоточного проектирования и обработки, доступным ценам и нестандартным услугам по индивидуальной настройке мы стали предпочтительным поставщиком для компаний, модернизирующих производственные линии и повышающих точность оборудования.

Преимущества производства компании

Что касается производства и технологий, компания может похвастаться зрелой производственной системой, строгими процессами контроля качества и профессиональной технической командой. Весь производственный процесс контролируется, что обеспечивает стабильное и надежное качество. В то же время он оснащен различными крупногабаритными вертикальными и горизонтальными токарных станками с ЧПУ и режущим оборудованием, обладает комплексными возможностями обслуживания от проектирования до сборки и может эффективно реагировать на индивидуальные потребности различных клиентов.

Благодаря солидному производственному потенциалу и внимательному обслуживанию компания Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. завоевала хорошую репутацию в области изготовления корпусов подшипников. Мы всегда ставим потребности клиентов во главу угла, постоянно оптимизируем продукты и услуги и надеемся на углубленное сотрудничество с большим количеством предприятий для совместного продвижения модернизации оборудования и промышленного развития!

Параметр продукта (спецификация)

Особенности продукта и применение

Производство корпусов подшипников компании Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. имеет значительные преимущества в материалах, уплотнениях, точности, эксплуатации и техническом обслуживании. Изготовлен из ковкого чугуна, после обработки старением и порошкового покрытия, прочность на разрыв составляет ≥450 МПа, а коррозионная стойкость повышается на 30%. В нем используется инновационная конструкция двойного уплотнения с двумя кромками и лабиринтным зазором, которая эффективно предотвращает попадание металлургической пыли, частиц стального шлака и охлаждающей воды, продлевая срок службы подшипника более чем на 50%. Монтажные отверстия точно обработаны на расточном станке с ЧПУ, при этом допуск диаметра отверстия контролируется классом H7, что обеспечивает посадку ≥99% с наружным кольцом подшипника и предотвращает осевое перемещение во время работы. Он поддерживает как масляную, так и консистентную смазку и включает в себя заранее зарезервированное отверстие для заливки масла и окошко для наблюдения за уровнем масла для упрощения обслуживания.

Наша продукция имеет широкий спектр применения, включая тяжелую промышленность, такую ​​как сталелитейная, горнодобывающая промышленность и производство строительных материалов. Например, наши корпуса роликовых подшипников металлургических конвейеров могут выдерживать высокотемпературные условия транспортировки заготовок (до 1200 ℃), защищая роликовые подшипники от теплового излучения и пыли. Наши корпуса подшипников прокатного стана используются для фиксации рабочих и опорных валков прокатного стана, выдерживая высокочастотные ударные нагрузки во время прокатки. Наши корпуса подшипников для горнодобывающего оборудования совместимы с трансмиссионными системами дробилок и конвейеров, обеспечивая стабильную работу даже в условиях высокой запыленности и тяжелых нагрузок.

Процесс изготовления корпусов подшипников Yuexin Machinery строго контролируется от начала до конца, следуя процессу «выплавка материала – прецизионная механическая обработка – сборка уплотнений – эксплуатационные испытания», чтобы обеспечить стабильное и надежное качество продукции. Во время выплавки ковкий чугун обрабатывается в индукционной печи средней частоты, а редкоземельные элементы добавляются для оптимизации металлографической структуры, что позволяет избежать дефектов литья, таких как пористость и песчаные дыры. На этапе обработки токарные и расточные станки с ЧПУ работают вместе, контролируя погрешность круглости монтажных отверстий до ≤0,01 мм и параллельность торцевых поверхностей до ≤0,02 мм/м, обеспечивая соответствие точности сборки стандартам.

Во время сборки уплотнения сальник и корпус седла используют посадку с натягом, при этом лабиринтный зазор точно контролируется в пределах 0,2-0,5 мм, что обеспечивает эффективность уплотнения, избегая при этом выделения тепла при трении. На этапе испытаний проводятся строгие гидростатические испытания на герметичность (давление 0,3 МПа, давление выдерживается в течение 30 минут без утечек) и испытания на ударную нагрузку для всесторонней проверки стабильности продукта в экстремальных условиях эксплуатации.