Детали для обработки больших станков

Компания Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. является профессиональным производителем деталей для обработки крупных станков в металлургической, энергетической и строительной промышленности. В первую очередь мы предоставляем сверхбольшие и высокоточные решения для обработки таких изделий, как валки прокатных станов, роторы энергетического оборудования и цилиндры строительной техники.

В наших деталях для обработки крупных станков используются высококачественные материалы, такие как сталь 40Cr и сталь 45#, прецизионно обработанные на больших токарных станках с ЧПУ, что обеспечивает такие основные преимущества, как совместимость со сверхбольшими размерами, точность обработки на микронном уровне и стабильность при тяжелых нагрузках. Мы можем обрабатывать сверхкрупные заготовки диаметром не более 4 метров и длиной не более 10 метров. Мы уже являемся долгосрочным партнером многих компаний, производящих тяжелое оборудование, и с нетерпением ждем возможности создать для вас ценность!

Преимущества производства компании

Компания Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. уже много лет работает в области обработки деталей для крупных станков. Мы не только собрали профессиональную техническую команду, отвечающую за проектные работы, но и построили зрелую и полную производственную систему. От начала обработки до готового продукта каждый шаг строго контролируется, чтобы обеспечить стабильное и надежное качество каждого продукта. Предприятие оснащено различными типами больших токарных станков с ЧПУ, с особо полной комплектацией оборудования. Мы можем гибко решать задачи обработки различных типов и спецификаций, предлагая очень широкий спектр услуг.

Параметр продукта (спецификация)

Особенности продукта

Наш завод оснащен большим токарным станком с ЧПУ размером 4 х 10 м, способным выполнять процессы токарной обработки, обработки канавок и нарезания резьбы на сверхбольших заготовках на одном станке. Он также оснащен интеллектуальной системой компенсации, которая автоматически исправляет ошибки, вызванные термической деформацией во время обработки, обеспечивая исключительно точные размерные и позиционные допуски для сверхбольших заготовок. Кроме того, он поддерживает многоосную связь, что позволяет выполнять индивидуальную обработку сложных контуров, полностью отвечая особым структурным потребностям металлургического и энергетического оборудования.

Применение продукта

Наши детали для крупногабаритных станков имеют широкий спектр применения, включая основные компоненты, такие как большие ролики на металлургических прокатных станах, роторы турбин в электроэнергетике и гидравлические цилиндры в строительной технике. Их также можно адаптировать к потребностям модернизации производственных линий и замены компонентов компаний тяжелого оборудования в Таншане и прилегающих районах, помогая этому тяжелому оборудованию работать эффективно и стабильно.

Детали для обработки больших станков Yuexin Machinery следуют комплексной системе управления процессом: «Проверка сырья - Обработка с ЧПУ - Тестирование производительности - Прослеживаемость готовой продукции». На этапе сырья спектральный анализ и магнитопорошковые испытания проводятся на таких сталях, как 40Cr и 45#, чтобы строго гарантировать, что характеристики сырья соответствуют стандартам. На этапе механической обработки черновая, получистовая и чистовая обработка выполняются на большом токарном станке с ЧПУ размером 4×10 м. Шлифовальные станки с ЧПУ используются для дальнейшей доводки ответственных деталей, точно контролируя допуски размеров в пределах 0,015 мм.

На этапе проверки лазерные интерферометры и твердомеры используются для комплексного тестирования, чтобы гарантировать соответствие точности, твердости и механических свойств крупных заготовок стандартам. Что касается оптимизации процесса, термическая обработка, такая как отпуск и азотирование, выполняется в соответствии с фактическими потребностями для эффективного повышения усталостной прочности и износостойкости крупных компонентов. Строгий процесс гарантирует качество обрабатываемых деталей на протяжении всего процесса.