Проблемы с точностью установки тяжелого оборудования? Компания Tangshan Yuexin Machinery поставляет нестандартную базу по индивидуальному заказу, решая большие проблемы с фундаментными деталями, имея 22-летний опыт работы

Недавно в производственном цехе компании Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. большой кольцеобразный конструктивный элемент диаметром несколько метров был устойчиво поднят на бортовой прицеп с помощью 10-тонного мостового крана, что ознаменовало завершение и отгрузку очередной партии нестандартных нестандартных базовых деталей для заказчика из металлургической отрасли. Компонент сваривается из стального листа Q355B, снимается напряжение путем отжига, а затем обрабатывается на станке с ЧПУ в целом, при этом торцовое биение контролируется в пределах 0,15 мм, что полностью соответствует высокоточным требованиям установки оборудования на месте.

Почему клиенты предпочитают индивидуальные решения стандартным деталям? — Реальный спрос позадиНестандартные основания

В тяжелых отраслях промышленности, таких как металлургия, горнодобывающая промышленность, тепловая энергетика и химическая обработка, детали фундамента оборудования никогда не сводятся к вопросу «купи стандартную деталь и установи ее». Схема расположения монтажных отверстий, распределение нагрузки и условия фундамента основного оборудования разных производителей сильно различаются. Стандартные основания часто страдают от несовпадающего расположения отверстий, недостаточной жесткости или чрезмерной вибрации после установки — незначительные проблемы вызывают переделки и задержки графика, а крупные влияют на стабильную работу целых производственных линий.

По словам технического директора Yuexin Machinery, эта партия деталей была отправлена ​​заказчику со сталелитейного предприятия в Северном Китае и использовалась в качестве опорной конструкции для недавно установленной системы трансмиссии шаровой мельницы. Первоначально заказчик рассматривал возможность приобретения оснований стандартного размера, но после измерения на месте обнаружил, что из-за ограничений, связанных с существующей высотой пола и расстоянием между соседним оборудованием, размеры стандартных компонентов превышали пространство для установки на 300 мм, а расположение отверстий во фланце не могло соответствовать основному основанию переходника. «Когда заказчик пришел к нам с чертежами, его волновали три вещи: можно ли точно достичь размеров, можно ли контролировать сварочную деформацию и удастся ли поставка уложиться в график монтажа», — рассказал директор.

Именно этот режим работы «каждое оборудование индивидуально» определяет жесткий спрос на нестандартные фундаментные решения в тяжелой промышленности — это не опция, а первая линия защиты для обеспечения точности установки оборудования и устойчивости его работы.

От чертежа до готового продукта — как Yuexin Machinery контролирует точность обработки на больших заказных базах

Задача обработки больших базовых компонентов кольцевого или коробчатого типа заключается в одновременном достижении «больших размеров» и «высокой точности». Чем больше диаметр, тем выше сложность контроля сварочной деформации, термической деформации и деформации зажима. Если плоскостность торцевой поверхности, цилиндричность отверстия или допуск на положение монтажного отверстия превышены, сборка на месте становится невозможной.

Компания Tangshan Yuexin Machinery накопила 22-летний опыт обработки в этой области. Цех оснащен большим портальным фрезерным станком с ЧПУ (длина 12,5 м, ширина 8,4 м, высота 4 м), мощными горизонтальными токарных станками грузоподъемностью 80 тонн, а также сверлильно-фрезерными станками для полов, способными выполнять комплексную обработку крупных конструктивных элементов диаметром от 1 метра до более 10 метров. Для этогонестандартная базапроекта техническая группа приняла три ключевых технологических процесса:

Во-первых, оставьте припуск на обработку перед сваркой и выполните общий отжиг для снятия напряжений после сварки. Все стальные пластины сначала разрезаются с припуском на обработку не менее 5 мм с каждой стороны. После сварки детали отправляются в печь отжига для общего снятия напряжений во избежание деформации, вызванной снятием остаточных напряжений во время последующей обработки.

Во-вторых, вторичный зажим и прецизионное фрезерование. За черновой обработкой следует 48-часовой период отдыха для снятия механического напряжения, затем выполняются получистовое и чистовое фрезерование. Окончательная плоскостность торца контролируется в пределах 0,1 мм/м, погрешность параллельности не превышает 0,15 мм.

В-третьих, проверка критических размеров с помощью КИМ. Все положения монтажных отверстий и сопрягаемые торцы перед поставкой повторно проверяются на координатно-измерительной машине. Отчеты о проверке сопровождают поставку, что позволяет клиентам сверять ее непосредственно с чертежами на месте.

«Многие коллеги обрабатывают крупные детали сразу после сварки и доставляют их сразу после черновой обработки. Мы настаиваем на добавлении этапа отдыха и этапа повторного контроля, потому что знаем, насколько дорогостоящей является доработка, когда клиенты обнаруживают, что детали не подходят на месте», — сказал руководитель контроля качества Yuexin Machinery.

Бесперебойная доставка — что клиенты ценят помимо точности

С момента предоставления клиентом чертежей до отгрузки готовой продукции производственный цикл этой партии нестандартных деталей составил 28 дней, что на 5 дней опережает ожидания клиента. Перед погрузкой заказчик отправил технического персонала на завод для предварительной приемки, сверки размеров и обработки поверхности с чертежами по позициям и подписал их перед организацией отгрузки.

Для Yuexin Machinery поставка крупных конструкционных компонентов по индивидуальному заказу никогда не сводится к «завершению механической обработки». От активной оптимизации сварочных конструкций во время проверки чертежей для снижения сложности обработки до фотографирования и отчетности о ходе ключевых этапов обработки, до нанесения маркировки точек подъема и антикоррозийной упаковки при отправке — эти детали обслуживания стали стандартной практикой.

На сегодняшний день подразделение нестандартной обработки Tangshan Yuexin Machinery охватывает основания металлургических заводов, рамы горных дробилок, опорные сиденья теплоэнергетических вентиляторов, опорные сиденья химических реакционных башен и многое другое. Клиенты охватывают более десятка провинций Китая и экспортируют продукцию в Германию, Японию, Австралию, Бразилию и другие страны. Компания придерживается модели «от чертежа до образца, все процессы внутри компании» — без привлечения субподрядчиков на аутсорсинг. От резки, сварки и термообработки до механической обработки и обработки поверхности — все выполняется в собственной мастерской. Это основная причина, по которой клиенты доверяют им крупные критически важные компоненты фундамента.

Для получения дополнительной информации о большихнестандартная базаслучаи настройки и цены, пожалуйста, свяжитесь с Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. в любое время. Мы предоставим комплексное решение от проверки процесса до доставки готовой продукции на основе ваших чертежей и условий работы.