Части угольной мельницы

В деталях угольных мельниц Yuexin Machinery используются специальные материалы, такие как сплавы с высоким содержанием хрома, биметаллические композиты и износостойкий чугун. Благодаря прецизионной обработке на станке с ЧПУ и упрочняющей обработке они демонстрируют исключительную износостойкость и усталостную прочность, что делает их совместимыми с широким спектром моделей. Они могут точно соответствовать основным угольным мельницам, таким как ZGM, HP и RP, обеспечивая стабильную работу системы помола угля благодаря своей высокой износостойкости и ударопрочности.

Преимущества производства компании

Опираясь на зрелую производственную систему и строгий контроль качества, компания достигает полного контроля над производственным процессом, обеспечивая стабильное и надежное качество продукции. Он также оснащен различными крупногабаритными вертикальными и горизонтальными токарными станками с ЧПУ и режущим оборудованием, а также обладает профессиональными возможностями клепки и сварки, предоставляя клиентам непрерывные и стабильные гарантии поставок и использования.

От тепловых электростанций до химических групп — наша компания завоевала прочную репутацию в сфере сотрудничества, основанную на преимуществах ее основной продукции. Мы последовательно удовлетворяем разнообразные потребности наших клиентов, предлагая надежное качество и индивидуальные услуги, и надеемся на сотрудничество с большим количеством партнеров для взаимной выгоды!

Параметр продукта (спецификация)

Особенности продукта и применение

Компания Tangshan Yuexin Machinery Manufacturing Co., Ltd. использует комбинацию вертикальных токарных станков с ЧПУ и портальных обрабатывающих центров с ЧПУ, чтобы гарантировать ≥98% посадку между шлифовальными валками и вкладышами, что значительно снижает эксплуатационные воздействия. Износостойкие детали изготавливаются с использованием композитного процесса центробежного литья + лазерной наплавки, в результате чего достигается равномерная толщина износостойкого слоя и срок службы более чем на 60% дольше, чем у обычных деталей. Компоненты, несущие нагрузку, такие как шпиндель и тяги, подвергаются отпускной термообработке для устранения внутренних напряжений, что делает их пригодными для условий высокочастотной вибрации на угольных мельницах. Мы также поддерживаем модернизацию и модификацию старых деталей угольных мельниц, точно копируя их в соответствии с оригинальными чертежами машин для бесшовной замены.

Наши детали для угольных мельниц широко используются в теплоэнергетической, химической и металлургической промышленности, включая узлы мелющих валков и комплекты футеровок для угольных мельниц, скребки и направляющие втулки для систем измельчения, а также мелющие тела и торцевые крышки для шаровых мельниц. Уже адаптированная к электростанциям энергетических групп, таких как Хуанэн и Датанг, а также к производственным линиям по измельчению угля химических предприятий в Хэбэе и Тяньцзине, ее превосходная технология и высокая адаптируемость повышают эффективность измельчения угля, снижают энергопотребление на тонну угля и минимизируют время простоя на техническое обслуживание, поддерживая стабильную работу систем измельчения угля в различных отраслях.

Управление производством деталей для угольных мельниц Yuexin Machinery осуществляется в соответствии со стандартизированным процессом: от выбора сырья до точной механической обработки, упрочняющей обработки и комплексных испытаний. При выборе сырья проводится спектральный анализ и ультразвуковой контроль высокохромистых сплавов для устранения пористости и включений, обеспечения соответствия износостойких компонентов нормам. При механической обработке сначала выполняется черновая обработка на оборудовании с ЧПУ, после чего следует прецизионное шлифование ключевых поверхностей на шлифовальном станке с ЧПУ. Погрешность круглости шлифовальных роликов контролируется в пределах 0,03 мм, что обеспечивает плавность работы деталей.

Износостойкие детали подвергаются высокотемпературной закалке и низкотемпературному отпуску, в результате чего возникает особенно прочное соединение износостойкого слоя с подложкой, предотвращающее отслоение в процессе эксплуатации. Несущие детали подвергаются азотированию, что значительно повышает твердость поверхности и коррозионную стойкость. В ходе испытаний используются твердомер, координатно-измерительная машина и стенд динамической балансировки для комплексного тестирования, чтобы гарантировать соответствие точности, твердости и эксплуатационной стабильности всех компонентов стандарту GB/T 19001-2016.