Как контролировать точность сварки рам крупной строительной техники? Недавно добавленный портальный фрезерный станок Yuexin Machinery сократил циклы экспортных поставок на 15%.

Таншаньская компания Yuexin Machinery Co., Ltd.недавно завершила комплексную модернизацию своего производственного оборудования, расширив производственные линии для клепки, сварки и прецизионной обработки тяжелых грузов. Это значительно расширяет возможности компании по индивидуальной обработке крупных нестандартных механических деталей и корпусов тяжелого оборудования, открывая возможность оптовых заказных заказов для горнодобывающих предприятий в регионе Пекин-Тяньцзинь-Хэбэй и зарубежных закупщиков машиностроения.

Являясь местным производителем в Таншане с более чем десятилетним опытом работы в области клепки и сварки металлов, компания Tangshan Yuexin Machinery специализируется на обработке сверхпрочных клепаных деталей, оснований оборудования, конструктивных элементов инженерного оборудования, рам горнодобывающего оборудования и опорных деталей для тяжелых условий эксплуатации. Обслуживая производителей стали, цемента, горнодобывающего и инженерного оборудования, ее продукция круглый год экспортируется в Юго-Восточную Азию и Центральную Азию. Компания обладает комплексными производственными возможностями, включая резку стальных листов, сварку, механическую обработку и дефектоскопию.

В результате технологического обновления были добавлены два 8-метровых портальных фрезерных станка, полностью автоматический аппарат для дуговой сварки под флюсом и ультразвуковое дефектоскопическое оборудование. Эти обновления эффективно решают проблемы, связанные с сварочной деформацией толстых листов и отклонениями размеров крупных деталей, контролируя точность размеров заготовок в пределах ±0,05 мм. Максимальный вес обработки одной детали может достигать 30 тонн, что увеличивает ежемесячную производительность клепки и сварки на 40%. Для удовлетворения экспортных заказов компания оптимизировала антикоррозионное покрытие и стандартизировала процессы экспортной упаковки, сократив цикл доставки морских грузов с 30 до 25 дней. Зарубежные клиенты получают круглосуточную послепродажную поддержку.

Г-н Ван, менеджер по производству компании, заявил: «Внутренний и международный спрос на тяжелое оборудование продолжает расти, и клиенты все чаще требуют более высокой точности, более быстрых сроков поставки и более полной экспортной документации для сварных конструктивных элементов. Эта модернизация оборудования устанавливает полную систему контроля качества. Каждая партия заготовок поставляется с отчетом о дефектах и документами проверки размеров, предоставляя зарубежным покупателям полные сертификаты материалов и документы заводского контроля. Это отвечает требованиям клиентов в отношении заводских проверок и таможенного оформления, повышая конкурентоспособность Местная цепочка экспортных поставок машиностроения Таншаня». В настоящее время компания установила долгосрочные партнерские отношения с несколькими предприятиями по производству оборудования в Тяньцзине и Пекине, одновременно предлагая услуги по настройке OEM/ODM на экспорт. Клиенты могут предоставить чертежи, и весь процесс — от подготовки материала и сварки до точной механической обработки и неразрушающего контроля — может быть завершен за один раз, обеспечивая долгосрочную стабильную поставку крупномасштабных инженерных конструкционных компонентов.